Продукция / Технические решения
СИСТЕМА ВМЕСТО ОТДЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Технические решения для сложных инженерных задач

Объединяем расчёт, материалы и технологию производства работ в единое инженерное решение. Учитываем геологические условия, нагрузки, особенности объекта и требования к его эксплуатации.

agc engineering scheme

Расчёт определяет конструкцию и её параметры

Направления

От задачи к конструктивной схеме

Выберите условие, чтобы сократить список. Карточки раскрываются по нажатию.

При строительстве насыпей автомобильных и железных дорог, а также дорожных одежд в городских условиях нередко встречаются слабые грунты с недостаточной несущей способностью. Традиционным решением является их экскавация, вывоз и замена качественным привозным грунтом, что приводит к дополнительным объёмам земляных работ, транспортным затратам и увеличению сроков строительства.

Альтернативное решение — стабилизация слабого грунта без его полной замены посредством устройства армирующей прослойки из геосинтетического материала в сочетании с конструктивным слоем из инертного материала. Тип геосинтетика, материал и толщина конструктивного слоя определяются расчётом в зависимости от характеристик грунтов основания и действующих нагрузок.

Такая конструкция обеспечивает перераспределение нагрузки на большую площадь, снижение напряжений в слабом основании, ограничение деформаций и осадок, а также повышение общей устойчивости основания.

Решение может применяться как непосредственно в подошве насыпи, так и для устройства устойчивой технологической платформы для движения и работы строительной техники на слабых грунтах. В результате слабое основание включается в работу конструкции без необходимости его полной замены, обеспечивая требуемую несущую способность для последующего строительства.

В ряде случаев строительство на слабых грунтах требует устройства свайного основания для обеспечения требований по деформациям и осадкам сооружения. Такие решения применяются, например, на подходах к мостам и другим искусственным сооружениям, в основаниях армогрунтовых подпорных стен, а также зданий и сооружений, когда прогнозируемые осадки не позволяют обеспечить требования второй группы предельных состояний.

При устройстве свайного основания распределение и передача нагрузки на оголовки свай традиционно выполняются посредством монолитного железобетонного ростверка. Современной альтернативой является гибкий свайный ростверк с применением высокопрочных геосинтетических материалов, выполняющий ту же основную функцию — распределение нагрузки от вышележащей конструкции и её передачу на свайные элементы.

Геосинтетическая прослойка формирует армированную распределительную конструкцию над оголовками свай, обеспечивая совместную работу системы и передачу нагрузки на свайное основание. Требуемая прочность и характеристики геосинтетического материала определяются расчётом с учётом шага и расположения свай, действующих нагрузок и параметров конструкции.

Применение гибкого геосинтетического ростверка позволяет в соответствующих проектных условиях заменить традиционный монолитный железобетонный ростверк и сократить объём железобетонных и связанных с ними строительных работ, сохраняя расчётный принцип передачи нагрузки на свайное основание.

Армирование дорожных одежд геосинтетическими материалами применяется для повышения несущей способности, устойчивости и долговечности конструкции и предусматривает два основных направления: армирование несущего основания и армирование асфальтобетонного покрытия.

Армирование основания. Георешётка укладывается в несвязанный конструктивный слой, воспринимает сдвигающие напряжения и стабилизирует зернистый материал. Это повышает жёсткость и несущую способность основания, улучшая работу всей дорожной конструкции по основным расчётным критериям — прогибу, сдвигоустойчивости и усталостной прочности монолитных слоёв. В результате можно увеличить запас прочности конструкции либо оптимизировать толщину её слоёв и расход инертных материалов.

Армирование асфальтобетонного покрытия. Специализированная сетка или георешётка размещается между слоями асфальтобетона и выполняет функцию армирующей и трещинопрерывающей прослойки. Она позволяет снизить развитие усталостных и температурных трещин, отражённое трещинообразование, в том числе в местах уширения и сопряжения существующей и новой дорожной одежды. Отдельные типы георешёток также повышают устойчивость асфальтобетонного покрытия к накоплению остаточных деформаций и колееобразованию при многократных транспортных нагрузках.

Тип геосинтетического материала и его расположение в конструкции определяются расчётом в зависимости от поставленной инженерной задачи.

При строительстве объектов, рассчитанных на высокие сосредоточенные, статические и многократные динамические нагрузки, к основанию предъявляются повышенные требования по несущей способности и деформационной устойчивости. К таким объектам относятся промышленные и логистические площадки, контейнерные терминалы, аэродромы, ветропарки, а также технологические и внутрикарьерные дороги на месторождениях.

Особую категорию составляют дороги для движения тяжёлой специализированной и карьерной техники, включая высокотоннажные самосвалы грузоподъёмностью свыше 200 тонн. На территориях ветропарков высокие сосредоточенные нагрузки возникают на подкрановых и монтажных площадках, а также на технологических дорогах при перемещении тяжёлых грузоподъёмных механизмов и компонентов ветроэнергетических установок. На логистических и контейнерных терминалах значительные нагрузки создают ричстакеры, вилочные погрузчики и другая контейнерная техника с высокими осевыми нагрузками.

Применение геосинтетического армирования позволяет перераспределить высокие нагрузки на большую площадь, повысить жёсткость и сдвигоустойчивость основания, снизить накопление остаточных деформаций, образование колеи и локальных просадок.

Конструкция рассчитывается индивидуально с учётом величины и характера нагрузок, интенсивности движения техники, характеристик грунтов и условий эксплуатации, что позволяет обеспечить необходимый запас прочности и долговечность объекта, а также оптимизировать толщину конструктивных слоёв и расход инертных материалов.

При устройстве промышленных бетонных полов и дорожных одежд жёсткого типа особое значение имеет стабильность и несущая способность основания. Неравномерные деформации нижележащих слоёв могут приводить к возникновению повышенных напряжений в бетонной плите, образованию трещин, просадок и преждевременному разрушению покрытия.

Применение геосинтетического армирования в щебёночном или другом зернистом основании позволяет стабилизировать несвязанный материал, повысить его жёсткость и сдвигоустойчивость, а также более равномерно распределить нагрузки от бетонного покрытия на нижележащие слои и грунт.

Решение применяется при строительстве производственных и складских зданий, логистических комплексов, терминалов, промышленных площадок, аэродромных и других жёстких цементобетонных покрытий, воспринимающих значительные статические и динамические нагрузки.

Параметры армирования и толщина конструктивных слоёв определяются расчётом с учётом характеристик основания и эксплуатационных нагрузок, что позволяет снизить деформативность основания, повысить надёжность бетонного покрытия и оптимизировать конструкцию в целом.

При строительстве объектов промышленного и гражданского назначения на слабых, неоднородных или просадочных грунтах возникает необходимость повышения несущей способности и снижения деформативности основания под фундаментами.

Одним из эффективных решений является устройство армированного искусственного основания из щебня или другого инертного материала с применением геосинтетических прослоек. За счёт заклинивания частиц инертного материала в ячейках георешётки формируется механически стабилизированный слой, ограничивающий горизонтальные перемещения заполнителя и обеспечивающий более равномерное распределение нагрузки от фундамента на грунтовое основание.

Такое решение позволяет повысить несущую способность и жёсткость основания, снизить величину и неравномерность осадок, а в ряде случаев — сократить объёмы замены слабого грунта и оптимизировать толщину искусственного основания.

Технология применяется под ленточными, плитными и отдельно стоящими фундаментами зданий и сооружений, промышленным оборудованием и другими объектами с повышенными требованиями к деформациям основания. Параметры армирования и толщина конструктивных слоёв определяются расчётом с учётом инженерно-геологических условий и действующих нагрузок.

Stratum — пространственная ячеистая конструкция из георешёток, заполняемая инертным материалом и формирующая в основании жёсткую армированную платформу. Высота и другие параметры конструкции определяются расчётом в зависимости от нагрузок и инженерно-геологических условий.

Основная область применения — высокие насыпи автомобильных и железных дорог на слабых и сильнодеформируемых грунтах. При значительной высоте насыпи в её нижней части и слабом основании возникают высокие растягивающие и сдвигающие усилия, способные привести к развитию деформаций, трещин и нарушению общей устойчивости сооружения. Stratum воспринимает и перераспределяет эти усилия, формируя пространственно жёсткую платформу в основании насыпи и снижая риск потери её общей устойчивости. 

Вторая важная область применения — участки с резко изменяющимися грунтовыми условиями и риском неравномерных осадок, например при прохождении автомобильной или железной дороги через старые русла рек. Пространственная конструкция позволяет перераспределять возникающие усилия и ограничивать дифференциальные деформации насыпи. Контроль неравномерных осадок — одна из основных функций системы Stratum.

Stratum также может применяться в качестве усиленного основания армогрунтовых подпорных сооружений, устраиваемых на слабых, просадочных и сильнодеформируемых грунтах. В целом система позволяет повысить несущую способность основания, контролировать осадки и обеспечить устойчивую работу сооружения без полной замены слабой толщи грунта.

Армогрунтовые подпорные стены применяются для удержания грунтовых массивов, устройства высоких насыпей и значительных перепадов высот, в том числе в условиях ограниченной полосы отвода. Конструкция формируется послойным армированием грунта георешётками, воспринимающими растягивающие усилия и обеспечивающими совместную работу грунта и армирующих элементов.

Армогрунтовые сооружения являются эффективной альтернативой монолитным железобетонным подпорным стенам, особенно при высоте сооружения более 3–4 м, когда существенно возрастают объёмы бетона, армирования и стоимость традиционной конструкции. Особое преимущество технология получает в сейсмически активных районах: гибкая армогрунтовая система способна воспринимать значительные деформации без характерного для массивных жёстких конструкций существенного увеличения материалоёмкости.

Отдельное направление — армогрунтовые устои мостов и путепроводов. При схеме с раздельными функциями армогрунтовая стенка воспринимает боковое давление грунта независимо от крайней опоры моста. Это позволяет разгрузить опору от значительной части горизонтальных воздействий и сделать её конструкцию существенно легче.

Возможна и комбинированная схема: монолитная опора-стенка с примыкающими армогрунтовыми открылками. Такое решение позволяет значительно сократить объёмы железобетона и упростить конструкцию устоя. В определённых условиях применение армогрунтовых устоев также позволяет сократить количество пролётов путепровода, заменяя более сложные многопролётные схемы компактными решениями с опорами-стенками и армогрунтовыми подходами.

Параметры армирования, геометрия сооружения и тип облицовки определяются расчётом с учётом нагрузок, инженерно-геологических условий, сейсмичности района и требований по внутренней, внешней и общей устойчивости.

Армооткосы применяются при строительстве автомобильных и железных дорог, промышленных и инфраструктурных объектов, когда ширина полосы отвода не позволяет сформировать насыпь с традиционным пологим откосом. Армирование геосинтетическими материалами позволяет устраивать откосы практически с любым расчётно обоснованным углом заложения, существенно сокращая ширину основания насыпи.

Конструкция формируется послойным армированием грунта георешётками, которые воспринимают растягивающие усилия, повышают устойчивость грунтового массива и предотвращают развитие деформаций откоса. Геометрия, длина и шаг армирующих прослоек определяются расчётом в зависимости от высоты насыпи, характеристик грунта и действующих нагрузок.

Лицевая поверхность может выполняться с облицовкой армопанелями либо без жёсткой облицовки, в том числе с возможностью последующего озеленения откоса. Выбор конструкции зависит от крутизны, архитектурных требований и условий эксплуатации.

Такое решение особенно эффективно при уширении существующих дорог, строительстве на стеснённых участках, прохождении трассы рядом с существующей застройкой, инженерными коммуникациями или другими объектами, где увеличение ширины насыпи невозможно либо экономически нецелесообразно.

Боковое давление грунта может создавать значительные горизонтальные нагрузки на подпорные стены, устои и крайние опоры мостовых сооружений. В отдельных случаях именно горизонтальная составляющая становится определяющей при расчёте конструкции по прочности, устойчивости и деформациям.

Такая задача возникает не только при реконструкции существующих сооружений, но и на стадии проектирования новых мостов и путепроводов. При расчёте высокой крайней опоры давление подходной насыпи может приводить к необходимости существенного увеличения размеров фундамента, количества и несущей способности свай, сечений самой опоры. В результате традиционная конструктивная схема может становиться излишне массивной и экономически нецелесообразной.

В таких случаях ещё на стадии проектирования может быть предусмотрена разгрузка крайней опоры от бокового давления грунта. За опорой формируется самостоятельный армогрунтовый массив, воспринимающий горизонтальное давление подходной насыпи. Это позволяет уменьшить воздействие грунта непосредственно на опору и оптимизировать конструкцию фундамента, свайного основания и самой опоры, не закладывая избыточную материалоёмкость только для восприятия боковой нагрузки.

Технология также применяется при усилении существующих подпорных стен, устоев и мостовых опор, получивших крены, смещения, трещины или другие деформации либо имеющих недостаточный запас несущей способности. В этом случае устройство самостоятельного армогрунтового блока позволяет частично или полностью принять давление грунтового массива и снизить горизонтальную нагрузку на существующую конструкцию без её масштабной перестройки.

Таким образом, разгрузка от бокового давления может рассматриваться как проектное решение для новых сооружений и как технология усиления существующих. Конкретная схема определяется расчётом с учётом геометрии сооружения, характеристик грунтов, высоты подходной насыпи, нагрузок, общей устойчивости системы и требуемой степени разгрузки конструкции.

При строительстве и эксплуатации автомобильных и железных дорог, промышленных и гражданских объектов может возникать необходимость стабилизации естественных склонов и откосов с развивающимися оползневыми процессами или недостаточной общей устойчивостью.

Для стабилизации применяются комплексные решения на основе геосинтетического армирования, армогрунтовых стен и армооткосов, грунтовых анкеров и нагелей, а также систем поверхностного и глубинного водоотвода. Основная задача — воспринять сдвигающие усилия по потенциальной поверхности скольжения, повысить устойчивость грунтового массива и предотвратить дальнейшее развитие деформаций.

Особенно эффективны комбинированные системы геосинтетического и анкерного крепления. На участках, где имеется возможность устройства армированного грунтового массива, применяются георешётки в составе армооткосов или армогрунтовых подпорных стен. В зонах, где невозможно обеспечить необходимую расчётную длину геосинтетических прослоек, могут применяться грунтовые анкеры или грунтовые нагели.

При таком решении потенциальная круглоцилиндрическая поверхность скольжения пересекается армирующими элементами: на одних участках — геосинтетическими прослойками, на других — анкерами или нагелями. Это позволяет сформировать единую противооползневую систему и рационально распределить воспринимаемые сдвигающие усилия между различными типами армирования.

Состав мероприятий определяется на основании расчёта общей устойчивости с учётом инженерно-геологических и гидрогеологических условий, геометрии склона, внешних нагрузок и сейсмического воздействия. При необходимости решение дополняется дренажом, перепрофилированием склона, устройством берм и другими мероприятиями.

Откосы автомобильных и железных дорог подвергаются воздействию поверхностного стока, ветровой эрозии, выветривания и циклов замораживания-оттаивания, что приводит к размыву, образованию промоин, осыпей и постепенному разрушению поверхности.

Для защиты применяются трёхмерные противоэрозионные маты, объёмные георешётки и другие геосинтетические материалы, которые удерживают поверхностный слой грунта и создают условия для быстрого восстановления растительного покрова.

Отдельное направление — пескоборьба при строительстве автомобильных и железных дорог в зонах барханных и подвижных песков, особенно актуальная для засушливых регионов Казахстана. Трёхмерная структура противоэрозионного мата задерживает переносимые ветром растительные остатки, семена и частицы грунта, способствуя естественному закреплению растительности и постепенной стабилизации поверхности песчаных откосов, в том числе на участках, где естественный растительный слой был нарушен в процессе строительства.

В зависимости от условий объекта противоэрозионные решения могут также включать объёмные георешётки с заполнением щебнем или каменным материалом и комбинироваться с системами поверхностного водоотвода. Выбор технологии определяется типом грунта, крутизной откоса и характером эрозионного воздействия.

Цементные маты применяются для защиты и укрепления откосов насыпей и выемок, каналов, водоотводных сооружений и других поверхностей, подверженных интенсивному размыву, выветриванию и разрушению. Материал представляет собой гибкое полотно с цементным наполнителем, которое после укладки и гидратации твердеет, формируя прочный защитный слой, повторяющий рельеф основания.

Особенно эффективно применение цементных матов на крутых откосах выемок, сложенных трещиноватыми, выветрелыми и склонными к осыпанию скальными грунтами. Проникновение воды в трещины и последующие циклы замораживания-оттаивания могут приводить к постепенному разрушению массива и выпадению обломочного материала на автомобильную дорогу или железнодорожные пути. Цементный мат изолирует поверхность от прямого атмосферного воздействия, ограничивает проникновение влаги и удерживает мелкие обломки и частицы грунта от осыпания.

Технология также эффективна там, где требуется защита от концентрированных водных потоков и интенсивной эрозии: на откосах, в кюветах, водоотводных каналах, у водопропускных сооружений и в местах выпуска воды.

В ряде случаев цементные маты могут выступать технологичной альтернативой торкрет-бетону и традиционному бетонированию поверхности. Полотно быстро укладывается по существующему рельефу, требует значительно меньшего объёма мокрых бетонных работ и позволяет выполнять укрепление в том числе на труднодоступных участках.

При необходимости система может дополнительно анкероваться к основанию, а схема крепления, тип и толщина цементного мата подбираются в зависимости от крутизны откоса, состояния грунтов и характера воздействий.

 
 

При строительстве на просадочных и водочувствительных грунтах, а также на территориях с высоким уровнем грунтовых вод важно исключить проникновение влаги в грунтовое основание. Изменение влажности таких грунтов может приводить к снижению их несущей способности, развитию просадочных деформаций и нарушению устойчивости конструкции.

Для устройства гидроизоляционных прослоек применяются бентонитовые маты — геосинтетический материал, состоящий из двух слоёв геотекстиля с заключённым между ними слоем природного натриевого или активированного бентонита. При контакте с водой бентонит набухает и формирует плотный водонепроницаемый барьер, препятствующий дальнейшей фильтрации влаги.

В дорожном строительстве такие прослойки применяются для гидроизоляции оснований дорожных одежд и защиты просадочных грунтов земляного полотна от замачивания. В железнодорожном строительстве решение используется для гидроизоляции основной площадки земляного полотна и нижней зоны верхнего строения пути, предотвращая поступление воды в грунтовое основание.

В промышленном и гражданском строительстве бентонитовые маты применяются для гидроизоляции оснований и фундаментов зданий и сооружений, особенно на подтопляемых территориях и при близком расположении грунтовых вод.

Преимущество такого решения заключается в способности бентонита самогерметизироваться при увлажнении и заполнять локальные повреждения и небольшие дефекты гидроизоляционного слоя, обеспечивая долговременную защиту основания от проникновения воды.

Противофильтрационные экраны применяются для предотвращения проникновения фильтрата, загрязнённых жидкостей и других веществ в грунт и подземные воды. Основные области применения — строительство и рекультивация полигонов ТБО, устройство шламовых амбаров, накопителей и хранилищ промышленных отходов, отстойников, а также экологических, природоохранных и сельскохозяйственных объектов.

Одним из эффективных решений являются бентонитовые маты, образующие при увлажнении плотный низкопроницаемый барьер. Важное преимущество бентонита — способность к самогерметизации: при локальных проколах и небольших повреждениях материал набухает, заполняя образовавшиеся пустоты и восстанавливая целостность противофильтрационного слоя.

Бентонитовые маты также отличаются простотой и технологичностью монтажа. В отличие от полимерных геомембран, требующих сварки швов, специального оборудования и квалифицированного персонала, маты укладываются с нахлёстом, а зоны соединений герметизируются бентонитовым порошком или гранулятом. Это позволяет существенно упростить и ускорить устройство противофильтрационного экрана.

Современные бентонитовые маты могут иметь самогерметизирующиеся края, обеспечивающие герметизацию нахлёстов при гидратации бентонита и дополнительно повышающие надёжность соединений.

При повышенных требованиях к герметичности бентонитовые маты могут применяться совместно с геомембранами в составе комбинированных противофильтрационных систем. Конструкция экрана определяется расчётом с учётом назначения объекта, гидрогеологических условий и свойств изолируемой среды.

 
 

Геосинтетические дренажные системы применяются для сбора и отвода воды или газа непосредственно внутри конструкции, позволяя заменить традиционные дренирующие прослойки из щебня, песка и других минеральных материалов либо существенно уменьшить их толщину.

Основным элементом являются геокомпозитные дренажные маты, состоящие из объёмного дренирующего ядра и фильтрующих слоёв геотекстиля. Такая структура обеспечивает свободное движение жидкости или газа в плоскости материала, одновременно предотвращая заиливание дренирующего слоя частицами грунта.

Решение применяется на площадных объектах, стадионах, логистических и промышленных площадках, аэродромах и взлётно-посадочных полосах, где необходимо быстро отводить инфильтрационные и поверхностные воды и не допускать переувлажнения основания.

Отдельное направление — устройство водо- и газодренажных прослоек при строительстве и рекультивации полигонов ТБО, где геокомпозиты используются для сбора и отвода фильтрата, дренирования атмосферных вод и организованного отвода образующегося свалочного газа.

За счёт небольшой толщины, высокой пропускной способности и простоты монтажа геокомпозитные дренажи позволяют сократить объём традиционных инертных материалов, уменьшить толщину дренажной конструкции и ускорить производство работ. Тип и пропускная способность материала подбираются расчётом с учётом величины притока, давления, уклона и условий эксплуатации.

Анкерные системы применяются для стабилизации грунтовых массивов и склонов, усиления существующих фундаментов, а также устройства новых фундаментов в сложных инженерно-геологических условиях. Технология позволяет передавать усилия от сооружения или неустойчивого массива на более прочные и устойчивые слои грунта.

При укреплении склонов, откосов и ограждений котлованов грунтовые анкеры и нагели воспринимают растягивающие и сдвигающие усилия, повышая общую устойчивость массива. В зависимости от задачи они могут применяться самостоятельно либо совместно с георешётками, армогрунтовыми конструкциями, облицовочными элементами и другими системами укрепления.

Отдельное направление — усиление существующих фундаментов зданий и сооружений, получивших деформации в процессе эксплуатации либо находящихся в зоне влияния нового строительства. Такое решение применяется при устройстве глубоких котлованов, строительстве тоннелей и метрополитена, возведении новых объектов вблизи существующей застройки, а также при развитии недопустимых осадок и трещин. Анкерные сваи позволяют передать часть нагрузки на более глубокие устойчивые слои грунта, повысив несущую способность основания и ограничив дальнейшее развитие деформаций.

Вертикально ориентированные анкерные сваи могут также использоваться при устройстве новых фундаментов — например, под ленточные фундаменты, армогрунтовые подпорные стены и другие сооружения. При необходимости отдельные сваи объединяются распределительной конструкцией или гибким геосинтетическим свайным ростверком, обеспечивающим совместную работу элементов основания.

Тип, длина, диаметр, угол установки и шаг анкерных элементов определяются расчётом с учётом инженерно-геологических условий, характера действующих нагрузок, требуемой несущей способности и общей устойчивости сооружения.

При строительстве зданий, сооружений, транспортных объектов и подземной инфраструктуры часто требуется устройство вертикальных или близких к вертикальным ограждений котлованов, обеспечивающих устойчивость грунтового массива и безопасность расположенных рядом сооружений и инженерных коммуникаций.

Конструкция ограждения подбирается индивидуально в зависимости от глубины котлована, инженерно-геологических и гидрогеологических условий, окружающей застройки и действующих нагрузок. В качестве основных решений могут применяться стальной шпунт Ларсена, свайные ограждения с забиркой, анкерные системы, а также грунтоцементные конструкции, выполняемые методом струйной цементации Jet Grouting.

Стальной шпунт Ларсена позволяет сформировать сплошную удерживающую стенку и особенно эффективен при значительной глубине разработки, наличии грунтовых вод и необходимости ограничения перемещений окружающего грунта. В зависимости от расчётной схемы шпунтовое ограждение может выполняться консольным либо усиливаться распорными и анкерными системами.

При плотной городской застройке, расположении котлована в непосредственной близости от существующих зданий, фундаментов, автомобильных и железных дорог, инженерных сетей особое значение приобретает ограничение горизонтальных перемещений ограждения и деформаций окружающего грунтового массива. В таких условиях могут применяться комбинированные решения с анкерами, сваями, забиркой или Jet Grouting.

Мы можем выполнять подбор и проектирование конструкции ограждения котлована с расчётом устойчивости, действующего бокового давления грунта, перемещений ограждения и влияния разработки котлована на прилегающие сооружения. Это позволяет выбрать технически обоснованную схему удержания грунта для конкретных условий объекта.

 
 

Струйная цементация грунтов применяется для повышения прочности и деформационных характеристик основания под зданиями, сооружениями, мостовыми опорами, армогрунтовыми конструкциями и другими объектами. Технология позволяет усиливать грунт непосредственно в массиве без его полной выемки и замены.

В процессе устройства Jet Grouting грунт разрушается высоконапорной струёй и одновременно перемешивается с цементным раствором. После твердения формируются вертикальные грунтоцементные элементы — Jet-колонны, обладающие значительно более высокими прочностными и деформационными характеристиками по сравнению с естественным грунтом.

В ряде задач такие элементы работают не как классические сваи, передающие нагрузку на нижележащий прочный слой, а как средство улучшения характеристик самого грунтового основания. Совместная работа естественного грунта и грунтоцементных колонн позволяет сформировать композитный массив с повышенным приведённым модулем деформации, снизить деформативность основания и ограничить развитие общих и неравномерных осадок.

Отдельным направлением является применение Jet-колонн в основании армогрунтовых подпорных сооружений. При расположении армогрунтового блока на грунтах недостаточной несущей способности под ним может устраиваться расчётное поле грунтоцементных колонн. Такое решение позволяет повысить несущую способность и жёсткость основания, ограничить осадки всего армогрунтового массива и обеспечить его устойчивую совместную работу без необходимости полной замены слабых грунтов.

Технология также применяется при устройстве и усилении фундаментов зданий и сооружений, оснований мостовых опор и других нагруженных конструкций. Диаметр, глубина, шаг и схема расположения Jet-колонн определяются расчётом с учётом инженерно-геологических условий, нагрузок и требуемых характеристик сформированного грунтоцементного массива.

Гофрированные металлические конструкции применяются при строительстве водопропускных труб, малых искусственных сооружений, технологических проездов, скотопрогонов и проездов сельскохозяйственной техники, а также для устройства пересечений инженерных коммуникаций с автомобильными и железными дорогами.

За счёт совместной работы металлической оболочки с окружающей грунтовой обоймой формируется гибкая конструктивная система, способная воспринимать значительные нагрузки от насыпи и транспорта. Различные формы и размеры поперечного сечения позволяют адаптировать сооружение под конкретные условия объекта, требуемый габарит и пропускную способность.

При соответствующих условиях гофрированные металлические конструкции могут выступать альтернативой традиционным малым мостам. Вместо мостовой схемы фактически формируется замкнутое сооружение — водопропускная труба, тоннель или проезд, интегрированный в тело насыпи.

Важным преимуществом такого решения является отсутствие характерных для мостов опорных частей и деформационных швов, требующих регулярного контроля, очистки, обслуживания и периодической замены. Это позволяет не только упростить конструкцию, но и снизить затраты на её содержание в течение жизненного цикла сооружения.

Гофрометаллические конструкции также применяются в качестве защитных кожухов и футляров для инженерных коммуникаций под автомобильными и железными дорогами. Небольшая масса отдельных элементов, возможность сборки непосредственно на объекте и высокая скорость монтажа делают технологию особенно эффективной на удалённых участках и при ограниченных сроках строительства.

Метод гильзования применяется для реконструкции существующих водопропускных труб, коллекторов и малых мостовых сооружений, утративших часть несущей способности или имеющих значительные эксплуатационные повреждения. Технология позволяет восстановить сооружение без его полного демонтажа и масштабного переустройства насыпи.

Внутрь существующего сооружения устанавливается новая конструкция меньшего сечения — металлическая гофрированная, полимерная или иная проектная оболочка. Пространство между существующей конструкцией и новой гильзой заполняется специальным раствором, благодаря чему формируется единая восстановленная система.

Особенно эффективно гильзование на действующих автомобильных и железных дорогах, где демонтаж существующей трубы или моста потребовал бы перекрытия движения, разборки насыпи, устройства временных объездов и значительного объёма земляных работ.

Технология позволяет продлить срок службы существующего сооружения, восстановить его эксплуатационную надёжность и существенно сократить сроки реконструкции. При этом сохраняется существующее тело насыпи, а работы в большинстве случаев выполняются преимущественно внутри существующего сооружения.

Метод подходит для реконструкции сооружений различной формы и сечения, а геометрия гильзы, материал и способ заполнения межтрубного пространства определяются расчётом с учётом состояния существующей конструкции, действующих нагрузок и требований к пропускной способности.

Стальные габионные конструкции применяются для укрепления береговых линий, русел рек и каналов, откосов насыпей и выемок, конусов мостовых сооружений, а также для устройства подпорных, противоэрозионных и гидротехнических конструкций.

Габионы представляют собой объёмные сетчатые конструкции из стальной проволоки с антикоррозионной защитой, заполняемые каменным материалом. В зависимости от назначения и условий объекта применяются коробчатые габионы различной высоты и конфигурации, а также матрасно-тюфячные конструкции, предназначенные преимущественно для площадной защиты откосов, берегов и русел от размыва.

Стальная сетка объединяет отдельные камни в единый устойчивый и одновременно гибкий массив, препятствуя их смещению и выносу потоком воды. При этом габионная конструкция сохраняет водопроницаемость, не создаёт избыточного гидростатического давления и способна воспринимать локальные деформации основания без характерного для жёстких бетонных конструкций хрупкого разрушения.

Коробчатые габионы могут применяться для формирования подпорных и удерживающих сооружений, в том числе ступенчатой конфигурации, а матрасно-тюфячные — для защиты значительных площадей от водной эрозии и размыва. Тип конструкции, размеры ячеек, характеристики сетки и крупность каменного заполнителя подбираются в зависимости от назначения сооружения, гидравлических воздействий и условий эксплуатации.

В отличие от полимерных габионов, стальные конструкции обладают более высокой жёсткостью и широкими возможностями применения в удерживающих сооружениях, однако при выборе типа защитного покрытия сетки необходимо учитывать коррозионную агрессивность окружающей среды.

Полимерные габионы применяются для укрепления береговых линий, русел водотоков, откосов, конусов мостовых сооружений, водоотводных каналов и других участков, подверженных размыву и эрозионному воздействию. Конструкция представляет собой прочный полимерный сетчатый каркас, заполняемый каменным материалом непосредственно на объекте.

Принцип работы габиона заключается в том, что сетчатый каркас объединяет множество отдельных камней в единый устойчивый массив, ограничивая их взаимное перемещение и вынос под воздействием течения, волн и поверхностного стока. В результате конструкция работает как крупный каменный элемент, сохраняя при этом гибкость и водопроницаемость.

Полимерные габионы не являются полной альтернативой металлическим, однако имеют существенное преимущество в условиях высокой коррозионной активности среды. Особенно эффективно их применение в морской и солёной воде, где металлическая сетка подвергается интенсивному коррозионному воздействию, а также в минерализованных, сточных и других химически агрессивных водах.

Отсутствие коррозии позволяет использовать такие конструкции для долговременного берегоукрепления и противоэрозионной защиты без необходимости антикоррозионной защиты сетчатого каркаса. Небольшая масса полимерных элементов также упрощает транспортировку и монтаж, что особенно важно на удалённых и труднодоступных объектах.

При этом габион сохраняет способность адаптироваться к локальным деформациям и неравномерным осадкам основания без потери целостности конструкции, что делает его эффективным решением для гидротехнических и берегозащитных сооружений.

ПВХ-шпунт применяется для устройства подпорных, ограждающих и противофильтрационных конструкций в гидротехническом, транспортном, промышленном и природоохранном строительстве. Основные области применения — укрепление береговых линий и каналов, защита подтапливаемых откосов насыпей, устройство противофильтрационных завес и экранов, ограждение грунтовых массивов и другие сооружения, постоянно контактирующие с водой и влажным грунтом.

ПВХ-шпунт не является полной заменой металлическому шпунту Ларсена. Металлический шпунт особенно эффективен во временных конструкциях — например, при ограждении котлованов или строительстве мостовых опор в воде, поскольку после завершения работ его можно извлечь и многократно использовать на других объектах. ПВХ-шпунт целесообразнее применять преимущественно в постоянных сооружениях, где извлечение и повторное использование конструкции не предусматривается.

Ключевое преимущество ПВХ-шпунта — коррозионная стойкость и долговечность при постоянном контакте с водой и агрессивными средами. Благодаря этому он особенно эффективен для долговременных противофильтрационных завес, природоохранных сооружений, береговых конструкций и защиты подтапливаемых участков, где металлические элементы потребовали бы дополнительной антикоррозионной защиты.

При этом ПВХ-шпунт имеет ограниченную изгибную жёсткость и несущую способность, поэтому при значительном боковом давлении грунта его работу целесообразно комбинировать с армогрунтовыми решениями. Геосинтетическое армирование воспринимает и перераспределяет основную часть бокового давления грунтового массива, а ПВХ-шпунт выполняет преимущественно ограждающую, противоэрозионную и противофильтрационную функции.

Такая комбинация особенно эффективна при защите подтапливаемых насыпей и береговых линий, позволяя использовать преимущества ПВХ-шпунта без передачи на него чрезмерных изгибающих нагрузок. Конкретная схема закрепления и совместной работы с геосинтетическим армированием определяется расчётом.

Геотекстильные тубы представляют собой крупноразмерные замкнутые оболочки из высокопрочного фильтрующего геотекстиля, которые в зависимости от конструкции могут использоваться для решения двух принципиально разных задач.

Первое направление — обезвоживание шламов, пульп и жидких отходов горнодобывающих, горно-обогатительных и промышленных предприятий. Жидкая пульпа подаётся внутрь геотубы, после чего вода проходит через фильтрующую оболочку, а твёрдая фракция удерживается внутри. В результате происходит уменьшение объёма и влажности отходов, что упрощает их последующее складирование, транспортирование или утилизацию.

Второе направление — берегозащита и гидротехническое строительство. Геотубы заполняются песком или другим подходящим материалом и используются как крупноразмерные конструктивные элементы для укрепления берегов, защиты от размыва, формирования дамб, береговых валов, подводных сооружений и других гидротехнических конструкций.

Бетонные матрасы применяются для защиты от размыва и укрепления откосов, берегов рек и водоёмов, дна водотоков, конусов мостов и путепроводов, каналов, водоотводных сооружений и водопропускных труб. Система может использоваться как на надводных, так и на постоянно или периодически затапливаемых участках.

Конструкция представляет собой гибкий бетонный матрас из отдельных бетонных блоков, соединённых между собой высокопрочным геосинтетическим канатом. Такое решение объединяет отдельные элементы в единое защитное покрытие, сохраняя при этом гибкость, способность повторять рельеф основания и адаптироваться к его локальным деформациям. Отсутствие металлической арматуры внутри бетонных блоков исключает риск её коррозионного разрушения.

За счёт значительной массы бетонных элементов и гибкой схемы их соединения матрасы обеспечивают устойчивость поверхности к воздействию водного потока и эрозионному размыву. В зависимости от условий объекта применяются матрасы различной толщины и массы. Система рассчитана в том числе на эксплуатацию в водной среде, а на участках с интенсивным гидродинамическим воздействием может предусматриваться дополнительное закрепление конструкции грунтовыми анкерами.

Отдельные матрасы соединяются между собой, формируя целостное защитное покрытие большой площади, а при необходимости дополнительно закрепляются на откосе, берегу или дне. Это позволяет применять систему на поверхностях сложной геометрии и в зонах интенсивного воздействия водного потока. Монтаж выполняется с применением стандартной подъёмной техники и не требует устройства сплошного монолитного железобетонного покрытия.

Бетонные матрасы могут применяться для укрепления береговых линий и русел, защиты откосов автомобильных дорог, укрепления конусов мостовых сооружений, балластировки и защиты трубопроводов, устройства каналов и водоотводов, а также укрепления входных и выходных участков водопропускных труб. Конкретный тип матраса и способ его закрепления подбираются с учётом геометрии сооружения, характеристик основания и интенсивности гидравлического воздействия.

Геосинтетические материалы применяются при новом строительстве, капитальном ремонте и восстановлении железнодорожного пути для армирования балластной призмы, разделения конструктивных слоёв и повышения стабильности основной площадки земляного полотна.

При эксплуатации железнодорожного пути многократно повторяющиеся динамические нагрузки приводят к перемещению и выпору щебёночного балласта, его вдавливанию в нижележащий грунт и взаимному перемешиванию слоёв. Одновременно мелкие частицы грунта могут проникать в балластный слой, загрязняя его и постепенно снижая его дренирующие и несущие свойства.

Для армирования балласта в его основании применяется георешётка. Частицы щебня заклиниваются в её ячейках и механически блокируются, что ограничивает их горизонтальные перемещения и вдавливание в грунт под воздействием подвижного состава. За счёт этого повышается стабильность балластной призмы и уменьшается накопление остаточных деформаций железнодорожного пути.

Если необходимо одновременно решить задачи армирования и разделения слоёв, применяется геокомпозит — сочетание георешётки и геотекстиля. Георешётка обеспечивает механическую стабилизацию щебёночного балласта, а геотекстиль препятствует проникновению мелких частиц грунта в щебень и перемешиванию слоёв. Применение одного геотекстиля обеспечивает преимущественно функцию разделения и фильтрации, но не обеспечивает механического армирования балласта.

Георешётки и геокомпозиты могут укладываться как при строительстве новых железнодорожных линий и участков с высокой грузонапряжённостью, так и при капитальном ремонте существующего пути, в том числе в технологическом процессе работы щебнеочистительных машин. При соответствующем расчётном обосновании армирование позволяет повысить стабильность конструкции либо оптимизировать толщину щебёночного балластного слоя.

На участках с переувлажнением основной площадки земляного полотна, появлением выплесков и снижением характеристик грунтов могут дополнительно применяться разделительные, дренирующие и гидроизолирующие геосинтетические прослойки, в том числе решения на основе бентонитовых матов. Таким образом, конструкция подбирается комплексно в зависимости от состояния существующего пути, характеристик грунтов, грузонапряжённости и требуемой функции геосинтетического материала.

Аэродромные покрытия воспринимают высокие многократно повторяющиеся нагрузки от воздушных судов, поэтому стабильность основания и сохранение целостности покрытия имеют определяющее значение для взлётно-посадочных полос, рулёжных дорожек, перронов и мест стоянки воздушных судов.

Одной из характерных задач при реконструкции аэродромов является устройство асфальтобетонного покрытия поверх существующих цементобетонных плит. Деформационные швы и трещины нижележащего цементобетонного покрытия создают концентрацию напряжений, которые со временем передаются в новый асфальтобетонный слой и проявляются на его поверхности в виде отражённых трещин.

Для ограничения этого процесса между цементобетонным основанием и новым асфальтобетонным покрытием устраивается армирующая и трещинопрерывающая прослойка из специализированной георешётки или геокомпозита. Она воспринимает возникающие растягивающие напряжения, замедляет распространение отражённых трещин и позволяет увеличить межремонтный период покрытия.

Геосинтетические материалы могут применяться и для усиления основания новых и реконструируемых аэродромных покрытий. Армирование несвязанных конструктивных слоёв обеспечивает механическую стабилизацию инертного материала, ограничивает его горизонтальные перемещения и способствует более равномерному распределению высоких эксплуатационных нагрузок на нижележащее грунтовое основание.

При строительстве на слабых и сильно деформируемых грунтах могут применяться более комплексные решения — от нескольких уровней геосинтетического армирования до устройства преднапряжённой пространственной структуры Stratum, формирующей жёсткую армированную платформу под конструкцией аэродромного покрытия.

Конкретное решение определяется расчётом с учётом типа воздушных судов и расчётных нагрузок, интенсивности эксплуатации, состояния существующего покрытия, конструкции аэродромной одежды и инженерно-геологических условий основания.

Шумозащитные экраны применяются для снижения транспортного и техногенного шума и защиты жилых, общественных и производственных территорий. Основные области применения — автомобильные и железные дороги, промышленные объекты, аэродромы, взлётно-посадочные полосы и другие источники повышенной акустической нагрузки.

В зависимости от требований объекта применяются шумопоглощающие, шумоотражающие и светопрозрачные панели. Панели могут изготавливаться из стали с защитным антикоррозионным покрытием, алюминия и ПВХ. ПВХ-панели отличаются высокой коррозионной и химической стойкостью, что особенно актуально вдоль автомобильных дорог, где конструкции регулярно подвергаются воздействию влаги, солей и противогололёдных реагентов.

Мы предлагаем комплексное проектирование шумозащитных экранов: подбор типа и материала панелей, определение оптимальной высоты, протяжённости и расположения экрана относительно источника шума, а также разработку несущей конструкции стоек и фундаментов.

Конструкции рассчитываются с учётом ветровых нагрузок, устойчивости к опрокидыванию и других действующих воздействий, а геометрические параметры и размещение экранов определяются с учётом конкретных условий участка и требуемого уровня снижения шума.

Для каждого объекта может быть подобрана индивидуальная комбинация материалов и типов панелей, позволяющая учитывать не только акустические требования, но и коррозионную стойкость, условия эксплуатации, архитектурный облик и экономическую эффективность решения.

 
 

Штамповые испытания выполняются непосредственно на строительной площадке и позволяют оценить несущую способность, деформативные характеристики и качество подготовки грунтового или искусственного основания до устройства вышележащих конструкций.

При статических штамповых испытаниях основание ступенчато нагружается с регистрацией возникающих деформаций. В зависимости от поставленной задачи мы можем проводить испытания штампами диаметром 300, 600 и 762 мм, выбирая размер штампа с учётом типа основания, исследуемой глубины и требуемой методики испытаний.

По результатам статических испытаний могут определяться модуль деформации, модуль упругости и коэффициент уплотнения, а при проведении испытаний по европейским методикам — модули Ev1 и Ev2, их соотношение Ev2/Ev1 и коэффициент постели. Испытания могут выполняться при различных ступенях и максимальных значениях нагрузки, что позволяет определять деформационные характеристики основания в требуемом диапазоне нагрузок в зависимости от условий его последующей работы.

Отдельное направление — контроль качества уплотнения несвязных грунтов и конструктивных слоёв, в том числе песчаных и щебёночных оснований. Испытания позволяют непосредственно на объекте проверить достигнутые характеристики слоя, качество его уплотнения и готовность основания к устройству последующих конструкций.

Штамповые испытания применяются для контроля оснований фундаментов зданий и сооружений, искусственных оснований промышленных бетонных полов, автомобильных дорог, технологических, складских и других нагруженных площадок. Особенно важен такой контроль перед устройством промышленных полов, когда необходимо подтвердить соответствие фактических характеристик подготовленного основания проектным требованиям.

Для оперативного контроля также выполняются динамические штамповые испытания падающим грузом с определением динамического модуля деформации Evd. Метод позволяет быстро оценивать деформативные характеристики грунтов и несвязных конструктивных слоёв и контролировать качество их уплотнения непосредственно на строительной площадке.

В зависимости от задачи подбираются тип испытания, диаметр штампа, диапазон прикладываемых нагрузок и методика обработки результатов, что позволяет получать необходимые расчётные и контрольные характеристики непосредственно для конкретного основания.

 
 

Испытания крыльчаткой применяются для оперативного уточнения прочностных характеристик слабых водонасыщенных связных грунтов непосредственно в полевых условиях. Метод особенно эффективен для мягких и текучепластичных глинистых и илистых грунтов, где отбор качественных ненарушенных образцов и проведение стандартных исследований могут быть затруднены. ASTM Store

Крыльчатка погружается в грунт на заданную глубину и вращается с контролируемой скоростью. По величине крутящего момента, необходимого для среза грунта вокруг лопастей, определяется его недренированная прочность на сдвиг \(c_u\). При необходимости испытание после разрушения структуры грунта позволяет дополнительно оценивать остаточную прочность и чувствительность слабого грунта. 

Технология особенно полезна на участках со слабыми, переувлажнёнными и труднодоступными грунтами, когда тяжёлая геологоразведочная техника не может нормально работать на строительной площадке. Полевые испытания позволяют достаточно быстро получить фактические данные непосредственно на объекте и уточнить расчётные характеристики слабого основания.

Полученные значения \(c_u\) могут использоваться при расчётах устойчивости насыпей и склонов, несущей способности слабых оснований, армогрунтовых конструкций и других геотехнических решений. При наличии обоснованных для конкретных грунтов корреляционных зависимостей результаты также могут использоваться для уточнения других расчётных характеристик основания

 
 
КАК ФОРМИРУЕТСЯ РЕШЕНИЕ

Инженерия до поставки материала

Последовательность помогает сохранить расчётный замысел на строительной площадке.

01

Исходные данные

Изыскания, нагрузки, геометрия и ограничения площадки.

02

Расчётная схема

Проверка устойчивости, деформаций и условий работы конструкции.

03

Комплектация

Подбор материалов и узлов под принятую технологию.

04

Сопровождение

Авторский и строительный надзор при реализации.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ КОНСУЛЬТАЦИЯ

Есть изыскания или схема объекта?

Передайте исходные данные — специалисты определят подходящее направление проработки.